فروش عمده دستگاه سنگ زنی کف سنگ مرمر آسیاب کف
دستگاه سنگ زنی کف به طور عمده برای سنگ زنی سنگ بتن ترازو زمین اپوکسی استفاده می شود، می تواند به طور موثر ترازو، لایه سطحی بتن و لایه ملات اپوکسی و زمین اپوکسی قدیمی را جلا دهد.با سبک، انعطاف پذیر، راندمان بالا.مجهز به جک جاروبرقی، می تواند به طور مستقیم با دستگاه سنگ زنی متصل شود، برای دستیابی به اثر بدون گرد و غبار کار کند.این تجهیزات ایده آل برای درمان مهندسی کف است.
با سبک، انعطاف پذیر، راندمان بالا.با یک سوکت برق خلاء، سیم برق جاروبرقی را می توان مستقیماً به آسیاب متصل کرد تا از مشکل نیاز به دو سیم برق در هنگام کار جلوگیری شود.این تجهیزات ایده آل برای درمان مهندسی کف است.برای سنگ زنی باید چرخ های سنگ زنی روی ماشین سنگ زنی نصب شود.می توان ابتدا چرخ های سنگ زنی الماس پلی کریستالی را خراش داد و سپس از چرخ های الماس زنی معمولی برای سنگ زنی استفاده کرد تا راندمان بالاتر باشد.
1. دستگاه سنگ زنی کف عمدتا برای تسطیح، سنگ زنی و پرداخت کف سیمانی، کف ترازو، سنگدانه، گرانیت و غیره استفاده می شود.
2. سنگ زنی لایه میانی اپوکسی.سطح ناهموار صاف یا علائم ماله.
3. درمان سطح پوشش داده شده، حذف چسبندگی سطح و عیوب پوشش.
4. رنگ، پلی اورتان، رزین اپوکسی و غیره را از سطح کف پاک کنید.
کاربرد:
آسیاب کف به طور عمده برای درمان سنگ زنی زمین استفاده می شود، می تواند به طور موثر ترازو، لایه سطحی بتن و لایه ملات اپوکسی و کف اپوکسی قدیمی را جلا دهد.
کارکرد:
1. سرعت دستگاه سنگ زنی کف: در شرایط عادی، چرخش سر سنگ زنی دستگاه کف سنگ زنی بالاتر است، نیروی سنگ زنی نیز بهبود می یابد.اما سرعت بیش از حد بالا نیروی سنگ زنی زمین ساینده و سنگ زنی را کاهش می دهد، هر چه فشار سر سنگ زنی کمتر باشد، ثبات عملکرد دستگاه را کاهش می دهد و استاندارد ساخت و ساز را کاهش می دهد.
2. فشار سر سنگ زنی دستگاه کف سنگ زنی: فشار سر سنگ زنی دستگاه کف سنگ زنی و حتی وزن دستگاه.
3. درمان سطح پوشش، حذف چسب های سطحی و عیوب پوشش.
4. عیوب سطح ملات را از بین ببرید، پلاک بالا را صاف کنید.
ویژگی:
1. جعبه دنده ریخته گری آلومینیومی.
2. مارک های شناخته شده جهانی موتور و اینورتر.
3. پورت خلاء خارجی;
4. قطعات از طریق پردازش تراش دقیق.
5. با دکمه توقف اضطراری و دکمه معکوس در پانل.
6. دیسک های سنگ زنی چند منظوره را می توان برای کاهش هزینه، لنت های مختلف پرداخت را ثابت کرد.
تصویر
مولفه های:
مورد | داده ها |
مدل | V12-550 |
وزن | 90 کیلوگرم، 350 کیلوگرم |
موتور | 10 اسب بخار |
معکوس کننده | 15 اسب بخار |
سرعت | 0-1500 دور در دقیقه |
محل درخواست | کارخانه، خانه ... |
منبع انرژی | برقی |
سرها | 12 عدد |
وزن | 270 کیلوگرم |
کاربرد و عملکرد:
فرآیند ساخت ابزارهای PCD عمدتاً شامل دو مرحله است:
① ساخت ورق کامپوزیت PCD:
ورق کامپوزیت PCD از پودر الماس طبیعی یا مصنوعی و بایندر (شامل کبالت، نیکل و سایر فلزات) به نسبت معینی در دمای بالا (1000 تا 2000 درجه سانتیگراد) ساخته شده و تحت فشار بالا (50000 تا 100000 اتمسفر) پخته شده است.در طی فرآیند تف جوشی، به دلیل افزودن ماده باندینگ، یک پل پیوند با TiC، SiC، Fe، Co، Ni و غیره به عنوان اجزای اصلی بین بلورهای الماس تشکیل می شود و کریستال های الماس در چارچوب تعبیه می شوند. پل پیوندی به شکل پیوندهای کووالانسی.معمولاً ورق کامپوزیت به صورت دیسکی با قطر و ضخامت ثابت ساخته میشود و ورق کامپوزیت پخته شده نیاز به آسیاب و صیقل دادن و سایر عملیاتهای فیزیکی و شیمیایی مربوطه دارد.
②فرآوری تیغههای PCD: پردازش تیغههای PCD عمدتاً شامل مراحل برش ورق کامپوزیت، جوشکاری تیغه و تیز کردن تیغه است.